泡罩塔是较早获得广泛应用的一种典型板式塔。在1813年由cellier提出并开始用于酿造业。在20世纪上半叶， 随着化学工业、炼油与石油化学工业的高速发展，在生产中大量用着蒸馏、吸收等气液两相传质操作。当时，泡罩塔曾在气液两相传质设备中占主导地位。这是由于泡罩塔盘具有的优点:①塔板效率高;②操作弹性大，能在较大的负荷变化范围内保持高效率;③生产能力较大;④液气比范围大;⑤适应多种介质且不易堵塞;⑥便于操作，稳定可靠。然而，在应用中也暴露出泡單塔的不足之处，主要是结构复杂、造价高，安装维修烦琐、气相压降大等。为了克服其弱点并适应不同的工艺要求，对各种改进的泡罩塔进行了大量的研究，发展了一些新型的泡罩塔板，如条型泡罩塔板、单流式泡罩塔板(Uniflux tray,S型塔板)、旋转泡罩塔板、带有导流叶片的泡罩塔板、扁平泡罩塔板、伞型泡罩塔板、槽式泡罩塔板、带溢流管泡罩、Ⅱ形泡罩和长泡罩等。它们各有其特点，能适应不同的生产需求并部分克服了传统泡罩塔的弱点。在化工、炼油与石化等工业生产和发展中起了积极的作用。

工业生产的进步要求气液接触塔器设备具有更大的单位生产能力、更高的气液传质效率和更低的制造成本及操作费用。通过深入的基础理论研究和应用开发研究，近半世纪以来，出现了许多新型塔板(如各种新型筛板和浮阀塔板)和高效填料等，它们各有其*的优点。这些新型塔板与泡罩塔盘相比，具有处理能力大、压降小、结构简单、制造方便和费用低廉的优点。据报道，筛板塔和浮阀塔的投资约为泡罩塔的二分之一。因而逐渐取代了泡罩塔的主导地位，目前新建的塔已塔等已大部分是各种新型板式塔和高效填料塔。

然而，泡罩塔在长期的生产产实践中积累了比其他塔板都要丰富白的经验，常用的泡罩塔都进行了标准化，为设计和制造有带来了便利。此外，虽然通常泡罩塔板比筛板的气相压降约高200- 300Pa,但除了对真空度要求较高的情况外，对于常压或加压操作时，气相压降并不是一个主要的问题，而且，针对泡罩塔的这一弱点，已开发了具有低压降高效率特点的改进型泡罩塔如伞形泡罩塔板等。目前泡罩塔在工业上仍有其实用价值，尤其是生产一些操作上对于稳定性和可靠性有特别要求场合。