昆山天大化工填料为您介绍精馏塔产品控制与日常控制方法有哪些?
灵敏板温度控制:
精馏塔控制直接的质量指标是产品的组分,但产品组分分析周期长,滞后严重,因而温度参数成了常用的控制指标,即通过灵敏板进行控制。
一个正常操作的精馏塔当其回流比、进料组成等发生波动时,全塔各板的组成将发生波动,全塔的温度分布也将发生相应的变化。在高纯度分离时,一般不能用测量塔顶温度的方法来控制馏出液质量,需找出板上温度对外界干扰因素反映灵敏的塔板——灵敏板?
设备结构已定,生产负荷和产品比例基本不变的操作过程中,精馏塔的进料量F、组分x 、蒸汽量、冷却剂量、釜液出料量w处于相对稳定状态,往往是通过回流比的调节来控制灵敏板的温度。当灵敏板温度T上升时,通过加大回流量L,来降低灵敏板温度;当灵敏板温度T下降时,通过减少回流量L,来提高灵敏板温度。
温差控制:
在三苯生产中,对产品纯度要求非常高,为保证高精度的精馏,采取温差控制方法,(例如苯塔35盘与塔顶温差,甲苯塔35盘与塔顶温差),通常上面板的温度稳定,变化较小,下面板的位置是组成发生较小变化时,温度就会发生较大变化的地方。使用温差控制可以消除压力变化的影响,压力变化时,各塔板的温度都会发生变化,但塔板间的温差变化为常数,使温度是组成的函数。
物料平衡控制方案:
对于一个精馏系统来说,其主要目的是在保证产品质量的情况下,得到大的产品收率。为达到目的,主要是按照工艺要求控制塔的物料平衡,传统的精馏控制方法是以温度为质量指标,以改变回流为主要手段。
日常操作
1. 控制好回流量:根据塔的负荷及产品质量确定合适的回流量,确定一定的再沸器加热量。
2.控制好回流温度:根据气温变化调整回流温度,回流温度高使塔内回流量减少,回流比降低,影响精馏效果;回流温度低,相应的回流比增加,对塔顶产品有利,但增加了塔底热负荷,严重时会使轻组分带到塔底。
3.塔顶冷凝设备的影响:塔顶空冷负荷不足时会使塔顶蒸汽不能全部冷凝下来,造成塔压升高,回流温度升高,回流量降低。由于回流量降低,操作员会增加再沸量来增加回流量,有一定的效果,但可导致恶性循环,塔压进一步升高,顶温升高。有效的方法应是降低塔的进料负荷,但受到生产任务的影响。
4. 环境温度突然改变时对操作的影响:突降暴雨时,精馏塔回流温度迅速下降,塔顶压力降低,部分塔底物料会闪蒸冲向塔顶,温差升高,易使塔顶产品不合格。这时应降低塔底再沸量,适当增加回流量,降低温差,保证塔顶产品质量,同时调整塔顶的冷却负荷。当塔负荷高时更易受到波动的影响。
5. 塔底液位、受槽液位的变化:当塔底液位或塔顶受槽液位出现波动时要及时分析原因,调整操作。当回流量稳定时,进料组成变重,温度低,会使塔底液位升高,这时可适当增加塔底汽化量;受槽液位变化时,要分析是否是进料组成变化,塔底汽化量不足,或塔顶冷却负荷不足等原因,及时调整。