项目 | 板式塔 | 填料塔 |
生产能力 | 塔板的开孔率一般占塔截面积的7%~13%;单位塔截面积上的生产能力低 | 塔内件的开孔率通常在50%以上,而填料层的孔隙率则超过90%,一般液泛点较高,单位塔截面积上的生产能力高 |
分离效率 | 一般情况下,常用板式塔每米理论级多不超过2级。在减压、常压和低压下,效率明显不及填料塔,在高压操作下,板式塔的分离效率优于填料塔 | 一般情况下,工业上常用填料塔每米理论级为2~8级。在减压、常压和低压下(压力小于0.3 MPa),填料塔的分离效率明显优于板式塔,在高压下,板式塔的分离效率优于填料塔 |
塔压降 | 一般情况下,板式塔的每个理论级压降约为0.4~1.1kPa,板式塔的压降高于填料塔5倍左右 | 填料塔优于孔隙率高,每个理论级压降约为0.01~0.3kPa,远远小于板式塔。通常,压降低不仅能降低操作费用,节约能耗,对于精馏过程,可使塔釜温度降低,有利于热敏性物料的分离 |
操作弹性 | 板式塔因受到塔板液泛和液漏的限制而又一定的操作弹性,但设计良好的板式塔其操作弹性比填料塔大得多 | 填料塔的操作弹性取决于填料的润湿性能和塔内件的设计,当液相负荷较小时,即便液体分布器的设计很合理,也难以确保填料表面得到充分润湿,故填料塔的操作弹性比板式塔小 |
持液量 | 约为塔体积的8%~12% | 约为塔体积的1%~6% |
液气比 | 液气比适应范围相对较宽。小液气比时因可能造成填料润湿不良,故多采用板式塔 | 液气比适应范围相对较窄,大液气比时因为填料塔汽液通过能力高而多采用填料塔 |
材质要求 | 一般用金属材料制作 | 可用非金属耐腐蚀材料制作 |
结构与制造 | 结构比填料塔复杂,制造相对不便 | 结构比板式塔简单,制造相对容易 |
安装、维修与清洗 | 较方便 | 较不便 |
造价 | 直径大于800mm时一般比填料塔造价低 | 直径小于800mm时一般比板式塔造价低 |
塔重 | 较轻 | 较重 |